Drewno klejone

Zakup drewna konstrukcyjnie klejonego to podstawa budowania solidnej i bezpiecznej konstrukcji drewnianej. Na rynku można spotkać wiele rodzai drewna klejonego, które charakteryzuje się inną wartością wilgotności, przeznaczeniem oraz klasą. Które drewno wybrać? Jakie są różnice między nimi? Czy powinno posiadać certyfikat CE, jeśli tak, to jak go zdobyć? Oraz najważniejsze – czy drewno konstrukcyjne może zastąpić stal?

Rodzaje drewna konstrukcyjnie klejonego

Na rynku możemy wyróżnić trzy rodzaje drewna konstrukcyjnie klejonego, w zależności od jego przeznaczenia bądź parametrów.

Drewno KVH – drewno konstruktywne, iglaste drewno lite, połączone na złącza klinowe. Wilgotność wynosi 15% (+/-3%).
Drewno BSH – drewno konstrukcyjne, klejone warstwowo. Wilgotność na poziomie 12% (+/- 3%).
Drewno C24 – drewno konstrukcyjne, suche z kantami zaokrąglonymi, bez łączenia na złącza klinowe. Wilgotność od 15% do 20%.

Drewno KVH

Drewno KVH to wysokiej jakości, nowoczesny materiał konstrukcyjny, który posiada certyfikat CE (zgodnie z europejską normą EN1912 klasyfikuje się w klasie C24), ze względów logistycznych produkowany jest do długości 13m. W procesie pozyskiwania tego surowca, poddaje się go suszeniu komorowemu do wilgotności 15% (+/- 3%), dzięki temu zabiegowi osiągamy stabilność parametrów wytrzymałościowych (do 1 mm, wartości, która jest nieosiągalna dla suszonego na wolnym powietrzu drewna litowego) oraz wymiarów drewna KVH. Specjalny proces produkcyjny jakim jest suszenie komorowe oraz odpowiedni dobór belek powoduje, że jest to produkt stabilny wymiarowo oraz z niską skłonnością do skręcania, mikropęknięć, ponadto długotrwałe suszenie w wysokiej temperaturze usuwa grzyby i mikroorganizmy, które mogłyby się rozwijać na materiale.

Decydując się na wybór drewna konstrukcyjnego KVH możemy zrezygnować z dodatkowej impregnacji chemicznej, która w przypadku drewna mokrego – jest konieczna. Drewno suche wymaga jedynie ochrony przeciwko negatywnym wpływom warunków atmosferycznych. Elementy drewna są czterostronnie, gładko strugane, fazowane oraz klejone po długości na złącza klinowe. W celu wykrycia wad drewna, każda belka jest dokładnie skanowana, a uszkodzone fragmenty wycinane.

Rodzaje drewna KVH:

KVH-NSi – drewno do tzw. niewidocznych konstrukcji, które w późniejszych etapach budowy inwestycji zostanie zasłonięte jak w przypadku więźb dachowych.
KVH-Si – drewno używane do budowy konstrukcji widocznych, także po zakończeniu budowy inwestycji jak np. taras, zadaszenie.

Zastosowanie drewna KVH:

Konstrukcje w technologii szkieletu drewnianego,
Belki do suchej zabudowy (pod płyty OSB itp.),
Drewno do konstrukcji stropów, ścian, więźby dachowej,
Elementy architektury ogrodowej oraz miejskiej.

Dostarczane przez nas drewno konstrukcyjne KVH posiada Certyfikat Stałości Właściwości Użytkowych.

Drewno BSH

Drewno BSH produkowane jest z normą PN-EN-14080. Zastosowanie drewna, które jest pozbawione naturalnych wad, gładko strugane oraz klejone pozwala znacząco zwiększyć jego wytrzymałość. Drewno BSH jest najwytrzymalszym rodzajem drewna konstrukcyjnego. Posiada niską wilgotność, dlatego jest bardziej odporne na pleśń i zagrzybienie. W razie pożaru materiał zostaje zajęty ogniem znacznie wolniej niż zwykła tarcica. Drewno BSH składa się z conajmniej trzech równolegle klejonych oraz suszonych desek lub lameli z drewna iglastego. W porównaniu z innymi drewnami konstrukcyjnymi może osiągnąć znacznie większe przekroje i długości tj. nawet do 50m. Wszystkie te zalety powstają już na początku, podczas procesu produkcji tego materiału. Drewno konstrukcyjne BSH powstaje w wyniku naklejania na siebie kolejnych warstw odpowiednich wymiarów lameli. Proces produkcji lamel wygląda następująco: lamele są suszone komorowo pod kontrolą, do tego momentu aż drewno stanie się biologiczne martwe i osiągnie wilgotność na poziomie 12% (+/-2%). Następnie usuwane zostają wszelkie wady, a tak powstałe gotowe lamele są czterostronnie strugane i łączone na długości na złącza klinowe. Ostatnim procesem jest klejenie specjalnym klejem gotowych materiałów aż do uzyskania odpowiedniego wymiaru produktu końcowego. Pokryte klejem lamele są układane jedna na drugiej i prasowane. Po wyschnięciu następuje czterostronne struganie i fazowanie.

Proces klejenia, wymagania:

Producenci drewna BSH muszą posiadać odpowiedni certyfikat,
Doświadczenie w dziedzinie klejenia drewna,
Odpowiednio ogrzane hale produkcyjne,
Klej musi posiadać normę EN 301.

Zastosowanie drewna BSH:

Konstrukcje budowlane (mosty, hale, zadaszenia, pergole),
Widoczne konstrukcje w budownictwie,
Alternatywa dla innych materiałów konstrukcyjnych jak żelbet czy stal,
Elewacje itp.

Klasy drewna BSH oraz jak je czytać?

Drewno BSH produkowane jest w najwyższych klasach wytrzymałościowych, które oznaczane są symbolami.

Symbol GL – oznacza drewno klejone.
Liczba po symbolu – wytrzymałość na zginanie określona w MPa.
Litera h – zastosowanie do produkcji drewna jednorodnego.
Litera c – belki wytworzone przy zastosowaniu tarcicy o mieszanych parametrach wytrzymałościowych.

Klasy jakości wykończenia drewna konstrukcyjnego BSH

Tak jak drewno KVH, drewno BSH występuje w dwóch wariantach:

Klasa NSI – klasa jakości konstrukcyjnej, drewno BSH jest stosowane tam, gdzie znaczenie parametrów wytrzymałościowych jest wyższe niż estetycznych. Na takim drewnie mogą pojawić się naturalne wady drewna jak żywica, ślady po owadach czy zabrudzenia.
Klasa SI – klasa wizualna, drewno spełnia dwie role: konstrukcyjną oraz estetyczną.

Drewno C24

Na rynku możemy wyróżnić także drewno konstrukcyjne C24, które charakteryzuje się tym, że jest drewnem litym, nie jest łączony na złącza klinowe, dlatego długość pojedynczego odcinka może osiągać maksymalnie 6m. Jako że jest wykonane z drewna suszonego jest lżejsze niż drewno mokre, ponadto dzięki temu unikniemy problemu z pleśnią, grzybami czy zaparzeniem. Proces pozyskiwania tego produktu jest podobny do dwóch opisanych wyżej: jest suszone w specjalnych komorach według normy PN-EN338, czterostronnie strugane oraz fazowane. Wilgotność drewna konstrukcyjnego C24 wynosi od 15% do 20%. Skąd wynika taka rozbieżność?

dla konstrukcji klejonych, w których wilgotność nie powinna przekraczać 15%,
dla konstrukcji chronionych przed wilgocią, w których wilgotność nie powinna przekraczać 20%,
dla konstrukcji na wolnym powietrzu, w których wilgotność nie powinna przekraczać 23%.

W przypadku drewna suszonego komorowo, można zrezygnować z dodatkowej impregnacji chemicznej. Drewno suche wymaga jedynie ochronie przeciwko negatywnemu wpływowi warunków atmosferycznych.

Zastosowanie drewna C24:

Drewno do konstrukcji ścian, stropów itp.,
Belki do prac konstrukcyjnych,
Budownictwo szkieletowe,
Legary pod deski podłogowe.

Co oznacza klasa C24?

Klasa C24 oznacza, że drewniany element musi wytrzymać siłę zginania 24MPa na mm2.

Certyfikat zgodności CE – jak uzyskać certyfikat?

Oznakowanie CE jest wiadomością dla klienta, że produkt spełnia wymagania dyrektyw Unii Europejskiej dotyczące bezpieczeństwa użytkowania, środowiska oraz ochrony zdrowia. Obowiązek posiadania certyfikatu CE odnosi się do całości drewna, które używane jest w procesie budowy konstrukcji nośnych i regulowane przez prawo budowlane z 2012 r. Każdy zakład produkcyjny, który ubiega się o znakowanie produktów symbolem CE musi wprowadzić Zakładową Kontrolę Produkcji, którą reguluje ustawa z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych. Kluczowym warunkiem do otrzymania certyfikatu jest posiadanie specjalnego urządzenia, które jest niezbędne do oceny jakości wyrobu.

Drewno po rygorystycznej kontroli jakości otrzymuje certyfikat CE, który oznacza, że: